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金屬鑭的煉制及生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：金屬鑭的生產(chǎn)原料主要有兩種，一種是氯化鑭，另一種是氧化鑭。這兩種原料都可以通過(guò)礦物加工、礦石破碎和礦石浸泡等步驟提取。
2. 預(yù)處理：預(yù)處理包括焙燒、磁選、浮選和氯化等步驟，目的是去除礦石中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)。
3. 化學(xué)處理：化學(xué)處理主要是利用溶液中稀土離子的不同性質(zhì)，通過(guò)萃取、萃余、沉淀和電解等方法，將鑭離子從其他稀土離子中分離出來(lái)。此外，還可以利用離子交換樹(shù)脂來(lái)純化鑭。
4. 冶煉：金屬鑭的冶煉工藝主要有短弧頂吹直接還原法和高溫還原法。短弧頂吹直接還原法是利用電爐對(duì)鑭礦進(jìn)行還原，通過(guò)爐內(nèi)的短弧和氧化劑來(lái)還原礦石中的鑭。高溫還原法是將鑭化合物與還原劑在高溫條件下反應(yīng)，將化合物中的氧還原為金屬鑭。
5. 精煉：在提取和冶煉完成后，金屬鑭通常還需要進(jìn)行進(jìn)一步的精煉，以進(jìn)一步提高其純度和質(zhì)量。
此外，還有兩種主要的電解法用于生產(chǎn)金屬鑭，分別是氯化鑭熔鹽電解法和氧化鑭熔鹽電解法。這兩種方法都已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。在氯化鑭熔鹽電解法中，LaCl3在熔鹽中進(jìn)行熔化，然后通直流電進(jìn)行電解，定期加入LaCl3，保持La2O3的濃度為24%，電解溫度在900~950℃。而在氧化鑭熔鹽電解法中，主要使用氧化鑭作為原料進(jìn)行電解。
這些工藝和設(shè)備都是為了實(shí)現(xiàn)金屬鑭的有效、環(huán)保和低成本生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意各種工藝參數(shù)的控制，以及設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
